近日，上海某國企組建跨部門考察團，跨越1133公里專程來到宜昌，對微特鋼絲繩無損檢測技術(shù)及產(chǎn)品進行實地考察與現(xiàn)場測試。
在生產(chǎn)過程中，焊接環(huán)節(jié)產(chǎn)生的火花會對橋式起重機鋼絲繩產(chǎn)生損傷，存在安全隱患。安全管理難度高，存在潛在風(fēng)險。正是出于對鋼絲繩使用安全的高度重視，以及對微特技術(shù)的信賴，該國企考察團攜帶一根存在多處損傷的鋼絲繩遠道而來，旨在通過真實場景下的測試，驗證微特便攜式鋼絲繩檢測產(chǎn)品的檢測精度與準確率。
面對考驗，微特技術(shù)工程師迅速行動，采用便攜式鋼絲繩在線監(jiān)測系統(tǒng)進行檢測。設(shè)備快速且精準地完成任務(wù)：現(xiàn)場共檢出10處損傷，其中嚴重損傷達 6 處，并生成了詳細的檢測報告。這一結(jié)果充分展現(xiàn)了微特鋼絲繩檢測產(chǎn)品對內(nèi)部斷絲、局部磨損等缺陷強大的識別能力，完美驗證了其技術(shù)的有效性與可靠性。
此次測試收獲了上海某國企多部門的高度認可和一致好評。相關(guān)負責(zé)人明確表示，未來廠區(qū)內(nèi)所有鋼絲繩都將采用微特鋼絲繩在線監(jiān)測系統(tǒng)進行檢測，并計劃建立數(shù)據(jù)庫，以此實現(xiàn)維護保養(yǎng)與更換的科學(xué)化、合理化，同時制定基于風(fēng)險的檢測周期調(diào)整方案，為國有企業(yè)設(shè)備管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實踐樣本，真正做到安全可控，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
1133 公里，是信任與實力的雙向奔赴；嚴苛測試與認可，成就了安全生產(chǎn)領(lǐng)域的合作共贏。未來，微特技術(shù)將繼續(xù)深耕起重安全領(lǐng)域，以創(chuàng)新技術(shù)與優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為更多客戶筑牢安全生產(chǎn)防線！
